fundiciones de metales
Las piezas fundidas son objetos con forma de metal obtenidos mediante diversos métodos de fundición. Es decir, se utilizan vertido, inyección, inhalación u otros métodos de fundición para verter el metal líquido fundido en el molde preparado previamente. Después del enfriamiento, se realizan el pulido y otros métodos de procesamiento posteriores. , el objeto resultante tiene una determinada forma, tamaño y rendimiento.
La calidad de la fundición incluye principalmente la calidad de la apariencia, la calidad intrínseca y la calidad de uso. La calidad de la apariencia se refiere a la rugosidad de la superficie, los defectos de la superficie, la desviación dimensional, la desviación de forma y la desviación de peso de la pieza fundida; la calidad intrínseca se refiere principalmente a la composición química, propiedades físicas, propiedades mecánicas, estructura metalográfica de la pieza fundida y agujeros, grietas e inclusiones, etc. Aislamiento, etc.; La calidad de uso se refiere al rendimiento de durabilidad de las piezas fundidas en diferentes condiciones, incluida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al impacto, la resistencia al calor, la fatiga, la absorción de impactos y otras propiedades, así como las propiedades del proceso, como la procesabilidad del corte y la soldabilidad.
La calidad de las piezas fundidas tiene una gran influencia en el rendimiento de los productos mecánicos. Por ejemplo, la resistencia al desgaste y la estabilidad dimensional de las piezas fundidas de las máquinas herramienta afectan directamente la precisión y la vida útil de las máquinas herramienta; El tamaño, la precisión de la forma y la rugosidad de la superficie de los impulsores, las carcasas y las piezas hidráulicas de varias bombas afectan directamente la eficiencia de trabajo de las bombas y los sistemas hidráulicos. , consumo de energía y desarrollo de cavitación, etc.; La fuerza y la resistencia al choque térmico de los bloques de cilindros, culatas, camisas de cilindros, anillos de pistón, tubos de escape y otras piezas fundidas de los motores de combustión interna afectan directamente la vida útil del motor.
Hay muchos factores que afectan la calidad de las piezas fundidas. El primero es el proceso de diseño de la fundición. Al diseñar, además de determinar la geometría y el tamaño de la fundición en función de las condiciones de trabajo y las propiedades del material metálico, también se debe considerar la racionalidad del diseño desde la perspectiva de la aleación de fundición y las características del proceso de fundición, es decir, los efectos obvios del tamaño y condiciones de solidificación y contracción. , tensión y otros problemas, para evitar o reducir la aparición de defectos como segregación de componentes, deformación y agrietamiento de piezas fundidas. En segundo lugar, debe haber un proceso de selección razonable. Es decir, de acuerdo con la estructura, el peso y el tamaño de la pieza fundida, las características de la aleación de fundición y las condiciones de producción, la superficie y forma de separación apropiadas, el método de fabricación del núcleo y el ajuste razonable de la barra de fundición, el hierro enfriado, Se seleccionan el sistema de puerta ascendente y de puerta. Garantizar la alta calidad de las piezas fundidas. El tercero es la calidad de las materias primas utilizadas en la fundición. Los materiales no calificados, como cargas metálicas, materiales refractarios, combustibles, fundentes, modificadores, arena de moldeo, aglutinantes de arena de moldeo y recubrimientos, causarán defectos como poros, poros, inclusiones de escoria y arena pegada en las piezas fundidas, lo que afectará la calidad de las piezas fundidas. Calidad de apariencia de las piezas fundidas. y la calidad interna, que puede provocar el desguace de las piezas fundidas en casos graves. El cuarto es la operación del proceso. Se deben formular procedimientos operativos de proceso razonables para mejorar el nivel técnico de los trabajadores para que los procedimientos de proceso puedan implementarse correctamente.
En la producción de piezas fundidas, se debe controlar e inspeccionar la calidad de las piezas fundidas. Primero, debemos formular procedimientos de proceso y condiciones técnicas para el control e inspección de materias primas, excipientes y de cada producto específico. Cada proceso es controlado e inspeccionado en estricto cumplimiento de las normas de proceso y las condiciones técnicas. Finalmente, se inspecciona la calidad de la fundición terminada. Se deben equipar métodos de prueba razonables y personal de prueba adecuado. En términos generales, para la calidad de la apariencia de las piezas fundidas, se pueden utilizar muestras comparativas para juzgar la rugosidad de la superficie de las piezas fundidas; Las pequeñas grietas superficiales se pueden inspeccionar mediante el método de coloración y el método de partículas magnéticas. La calidad interna de las piezas fundidas se puede inspeccionar y juzgar mediante audio, ultrasonidos, corrientes de Foucault, rayos X, rayos y otros métodos.
Los defectos de las piezas fundidas en arena incluyen: cierre en frío, vertido insuficiente, poros, adherencia de arena, inclusiones de arena, ampollas, arena expandida, etc.
Las piezas forjadas y fundidas son piezas en bruto importantes para la fabricación de diversos equipos mecánicos, calderas y recipientes a presión. En particular, las piezas forjadas se utilizan ampliamente en la fabricación de grandes recipientes y componentes de presión de altos parámetros. A menudo producen algunos defectos durante el proceso de producción y procesamiento, que afectan el uso seguro del equipo, por lo que las pruebas ultrasónicas son necesarias.
