Moldeo de polvo metálico MIM de aleaciones de titanio.
Recientemente, se lanzó oficialmente Xiaomi Mi 14 Ultra, que trajo un modelo de edición especial de titanio. El marco intermedio está hecho de titanio y está moldeado integralmente mediante moldeo por inyección de metal.
MIM es el moldeo por inyección de polvo metálico, que se denomina proceso de moldeo de metal de quinta generación. Es un nuevo tipo de tecnología de forma casi neta que se considera una tecnología de procesamiento ideal para preparar titanio y aleaciones de titanio porque puede producir estructuras complejas, piezas de alta dimensión y alta precisión en grandes cantidades a bajo costo.
MIM, moldeo por inyección de metal, se ha convertido en una nueva tecnología de conformado casi neto más prometedora y de rápido desarrollo en el campo de la metalurgia de polvos, y es conocida como una de las "tecnologías de conformado de piezas metálicas más populares del mundo".
El moldeo por inyección de metal, denominado MIM (moldeo por inyección de metal), es un método de mezclar polvo de metal y aglutinante para el moldeo por inyección. Primero mezcla el polvo seleccionado con un aglutinante, luego granula la mezcla y luego la moldea por inyección hasta darle la forma requerida. Después de desengrasar y sinterizar, se retira el aglutinante para obtener el producto metálico que queremos, o luego se procesa. El conformado posterior, el tratamiento superficial, el tratamiento térmico, el mecanizado y otros métodos hacen que el producto sea más perfecto.
En la actualidad, el principal material de alimentación para aleaciones de titanio se refiere a mezclar uniformemente una cierta cantidad de polvo metálico de aleación de titanio y aglutinante a una determinada temperatura y en una determinada proporción para obtener una mezcla de polvo y aglutinante adecuada para moldeo por inyección. La preparación de una alimentación uniforme es la clave para obtener productos de moldeo por inyección de polvo de alta precisión. Si la alimentación se mezcla de manera desigual, el aglutinante producirá defectos como deformación durante el proceso de desengrasado y contracción de sinterización desigual, aumentando así la desviación dimensional del cuerpo sinterizado final. Por tanto, la preparación del pienso juega un papel decisivo en la precisión de los productos MIM.
MIM=pulvimetalurgia + moldeo por inyección
Ventajas de MIM
MIM combina las ventajas de la pulvimetalurgia y las tecnologías de moldeo por inyección de plástico, superando las limitaciones del proceso tradicional de moldeo de polvo metálico en la forma del producto. Al mismo tiempo, utiliza tecnología de moldeo por inyección de plástico para formar piezas con formas complejas en grandes cantidades y con alta eficiencia. Se ha convertido en una tecnología de forma casi neta para la fabricación moderna de piezas de precisión de alta calidad. Tiene ventajas que la pulvimetalurgia, el mecanizado y la fundición de precisión y otros métodos de procesamiento convencionales no pueden igualar.
Aplicaciones MIM
MIM se utiliza ampliamente en muchos campos, como la electrónica de consumo, piezas de automóviles, equipos médicos, herramientas eléctricas, equipos industriales y artículos de primera necesidad.
Campo de la electrónica de consumo
Los productos de electrónica de consumo suelen incluir teléfonos inteligentes, tabletas, portátiles, cámaras digitales, dispositivos portátiles inteligentes, drones, etc.
En 2010, las piezas con apariencia de letrero de los teléfonos móviles BlackBerry adoptaron la tecnología de proceso MIM, abriendo el uso masivo de piezas MIM en teléfonos móviles.
Apple también ha comenzado a utilizar piezas MIM desde 2010 y ha seguido ampliando y liderando el alcance del uso de MIM. Las piezas MIM, como piezas de interfaz de alimentación, bandejas para tarjetas, bisagras, anillos de cámara, botones, etc., se han utilizado con éxito en teléfonos móviles.
A medida que los productos electrónicos de consumo, como los teléfonos inteligentes y los dispositivos portátiles inteligentes, se vuelven más delgados y livianos, los componentes centrales de estos productos también se volverán más sofisticados y complejos. En este contexto, las perspectivas de aplicación de la tecnología MIM serán cada vez más amplias.
piezas de automóvil
En el campo de la fabricación de piezas de automóviles, el proceso MIM, como proceso de formación de piezas metálicas sin corte, puede ahorrar materiales y reducir los costes de producción. Por lo tanto, el proceso MIM ha recibido gran atención por parte de la industria automotriz y comenzó a usarse en piezas de automóviles en la década de 1990. mercado.
En la actualidad, la industria automotriz ha utilizado el proceso MIM para producir algunas piezas bimetálicas de formas complejas y grupos de piezas micropequeñas, como piezas de turbocompresores, anillos de ajuste, piezas de inyectores, palas, cajas de cambios, piezas de dirección asistida, etc.
instrumentos medicos
En el campo de los dispositivos médicos, los accesorios médicos producidos mediante el proceso MIM tienen alta precisión y pueden cumplir con los requisitos de tamaño pequeño, alta complejidad y altas propiedades mecánicas requeridas por la mayoría de los dispositivos médicos de precisión para accesorios.
En los últimos años, la tecnología MIM se ha utilizado cada vez más, como mangos de bisturíes quirúrgicos, tijeras, fórceps, piezas dentales, piezas de articulaciones ortopédicas, etc.
herramientas electricas
El mecanizado de accesorios para herramientas eléctricas es complejo, tiene altos costos de procesamiento, baja utilización de material y depende más de MIM. Los productos típicos incluyen fresas de formas especiales, herramientas de corte, sujetadores, microengranajes y piezas sueltas desarrolladas en los últimos años. Piezas de máquinas de algodón/máquinas textiles/máquinas rizadoras, etc.
