Enderezamiento y tensado de varillas de titanio con rodillos.
Las varillas de titanio y las varillas de aleación de titanio se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones industriales, incluidas las industrias aeroespacial, de dispositivos médicos, química y automotriz, entre otras. Al producir y procesar estas barras, normalmente es necesario controlar su resistencia y forma para garantizar la calidad y el rendimiento del producto. Entonces, ¿se pueden doblar directamente las varillas de aleación de titanio?
Las varillas de titanio no se pueden doblar directamente y requieren un manejo y procesamiento especiales para proporcionar la forma deseada. Las varillas de titanio suelen ser materiales duros y quebradizos que no se pueden doblar tan fácilmente como otros metales. Para doblar aleaciones de titanio, normalmente es necesario utilizar herramientas y métodos adecuados, como calentamiento y mecanizado, para crear una varilla que sea más suave y más fácil de doblar. Este proceso requiere equipos y técnicas especiales, y es mejor que lo realicen profesionales experimentados para garantizar que no se produzcan daños a los materiales ni problemas de seguridad.
Control de tensión:
La tensión se refiere a la fuerza interna o externa sobre un material, generalmente medida en Newtons (N) o libras (lb). Al fabricar y procesar varillas de titanio o varillas de aleación de titanio, es necesario asegurarse de que la tensión del material esté dentro del rango de tensión para evitar daños o cambios de forma del material.
El control de la tensión generalmente se logra mediante sistemas mecánicos o electrónicos. Estos sistemas pueden monitorear la tensión y ajustar el procesamiento si es necesario para garantizar una buena consistencia.
alisado secuencial
El alisado secuencial también alisa una pieza a la vez. La calidad del enderezamiento depende principalmente de la presión de la máquina enderezadora y del ángulo de inclinación del rodillo. La cantidad de presión depende del tipo de aleación y de la curvatura. Para aleaciones de titanio con alta resistencia, la presión de enderezamiento debe ser mayor cuando la curvatura es grande, y viceversa. El ángulo de inclinación de la varilla de medición depende del diámetro de la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo con diámetros mayores deben tener ángulos de inclinación de enderezamiento más pequeños. Después de un enderezamiento importante, las piezas de trabajo no calificadas también deben devolverse para volver a enderezarse. Los tubos de titanio que no se pueden enderezar deben enviarse a una máquina enderezadora por tensión para enderezarlo.
En la producción, para piezas de trabajo con secciones transversales simples, se usa ampliamente el enderezamiento con múltiples rodillos con más de 4 rodillos (generalmente de 5 a 29 rodillos). Su principio de funcionamiento es exprimir la pieza de trabajo de forma continua y repetida tres veces a través de cada rodillo. Doblado puntual, reduciendo así gradualmente el rango de variación de la curvatura residual de la pieza de trabajo.
Alisado con rodillo:
El enderezamiento con rodillos es un método de procesamiento utilizado para ajustar la forma de materiales metálicos, generalmente utilizado en la producción de varillas, tubos y alambres. En la fabricación de varillas de titanio y varillas de aleación de titanio, este método también se puede utilizar para mejorar la rectitud y la forma de las varillas.
El enderezamiento con rodillos utiliza un conjunto de rodillos que pasan a lo largo del material y le aplican fuerza para eliminar el exceso de curvatura.
Principios del enderezamiento de varillas de titanio con rodillos:
●En términos generales, cuanto menor sea el diámetro del rodillo y mayor el número de rodillos, mayor será la precisión del enderezamiento; un valor menor de la distancia del rodillo 5 es beneficioso para la mordida de la pieza de trabajo y el establecimiento del proceso de enderezamiento.
● En el enderezamiento con rodillos, la función principal de los primeros rodillos es reducir la diferencia en la curvatura residual de la pieza de trabajo a lo largo de la dirección longitudinal, y la función principal de los últimos rodillos es reducir la tasa residual que tiende a ser uniforme.
● La calidad del enderezamiento depende principalmente de la determinación razonable de la curvatura inversa de la pieza de trabajo debajo de cada rodillo. Utilice una velocidad de curvatura inversa mayor en los primeros rollos (segundo y tercer rollos). La curvatura inversa del rodillo siguiente está determinada por la curvatura residual máxima, justo lo suficiente para enderezar completamente el rodillo adyacente anterior.
●Cuanto mayor sea el factor de endurecimiento 7, más difícil será enderezar el material. En este momento, se debe seleccionar una velocidad de doblado inverso mayor, una mayor cantidad de rodillos enderezadores y un diámetro de rodillo más pequeño.
