Tecnología de molienda de forja de aleación de titanio

1. Dificultades para esmerilar y pulir aleaciones de titanio.
La preparación de muestras metalográficas de titanio y aleaciones de titanio es más difícil que la de acero. Su eficiencia de esmerilado y pulido es baja. Los procesos excesivos de corte y pulido producirán deformaciones gemelas en la fase. Después de que se generen gemelos de deformación, la microestructura del titanio cambiará. El análisis se verá interrumpido.
El montaje en frío de titanio puro es más adecuado que el montaje a presión en caliente. El montaje con presión en caliente puede cambiar el contenido y la distribución del hidrógeno en el titanio puro. Es muy difícil eliminar rayones y reología plástica del titanio puro durante la preparación de la muestra.
2. Introducción a las características metalográficas del titanio y las aleaciones de titanio.
El titanio y las aleaciones de titanio se utilizan comercialmente desde hace más de 50 años. Tienen las ventajas de baja densidad, excelente relación resistencia-peso, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. La desventaja es que el titanio y las aleaciones de titanio son muy caros de producir.
El titanio, como el hierro, tiene una transformación alotrópica. Al igual que el acero, el titanio también puede tratarse térmicamente y los elementos de aleación tienen cierta influencia en la estabilidad de la fase de baja y alta temperatura.
A temperatura ambiente, las fases estables del titanio y las aleaciones de titanio existen como fases que contienen aleaciones, - y. Las otras dos fases son: fase cercana y fase cercana.
3. Desarrollo de tecnología de pulido de aleaciones de titanio.
Al principio, el proceso de pulido mecánico consumía bastante tiempo y casi todos los métodos de pulido mecánico utilizaban soluciones de pulido que contenían agentes erosivos en el último paso o dos pasos de pulido.
El método de pulido electrolítico a menudo puede obtener una mejor superficie pulida, pero existen ciertos peligros en la solución electrolítica durante el proceso de pulido electrolítico. Estas soluciones electrolíticas también tienen algunos efectos de pulido químico.
En las décadas de 1970 y 1980, el método de pulido mecánico del titanio y las aleaciones de titanio todavía continuaba con el antiguo método de pulido. Springer y Ahmed publicaron por primera vez un artículo sobre el método de pulido del titanio y sus aleaciones en 1984.
Este es el método de pulido de muestras de tres pasos, suponiendo que se utiliza papel de lija de grano 320 para completar el proceso de pulido de muestras, pero puede que este no sea siempre el caso. Si se utiliza un disco de corte ultrafino o un disco de corte de muela con una fuerza de unión adecuada al cortar la muestra, la superficie de corte es lisa y la capa de daño es mínima, entonces se puede usar papel de lija de grano 320 para completar el proceso de pulido de la muestra. . Si la superficie después del corte es rugosa y la capa de daño es grande. Por ejemplo, cortar con una sierra de cinta puede producir tales resultados. En este caso, deberás utilizar una lija más gruesa y dedicar un cierto tiempo a eliminar la capa dañada.

4. Tecnología de pulido de tres pasos de aleación de titanio Springer y Ahmed
1) Lije suavemente, use papel de lija de grano 320 para enfriar con agua y muela durante 2 a 3 minutos para eliminar la capa dañada causada por el corte y hacer que la superficie de la muestra sea plana. Utilice papel de lija SiC de grano 320, enfriado por agua, velocidad de rotación de 240 RPM, rotación en la misma dirección*, presión: 27 N (6 libras)/cada muestra hasta que la muestra quede suave.
Nota: Quitar la capa dañada por el corte es la tarea básica del pulido. Si no se elimina por completo, la consecuencia directa es que el fenómeno observado puede ser un artefacto.
2) Para un pulido basto, aplique metaDI de 9 μm. pasta de pulido de diamante en el TEXMET perforado? paño de pulido con anticipación, use agua destilada como lubricante refrescante y pula durante 10 a 15 minutos. Proceso de pulido en bruto: líquido de pulido de diamante metaDI de 9 μmm + lubricante de pulido metaDI, ¿usando ULTRA-PAD? superficie de pulido, velocidad 120 RPM, rotación inversa**, presión: 27 N (6 libras)/cada muestra, tiempo 10 min.
3) Para el pulido final utilizar MICROCLOTH? o MASTERTEX? paño para pulir, añadir MASTERMET? líquido de pulido con suspensión de sílice y pula durante 10 a 15 minutos. Proceso de pulido final: Utilice fluido de pulido de sílice MASTERMET sobre la superficie pulida MICROCLOTH, velocidad de rotación 120 RPM, rotación inversa, presión: 27 N (6 lb)/cada muestra, tiempo 10 min.
Nota: Durante el proceso de pulido, es necesario rotar la muestra con regularidad. Hay una fase dura en la mayoría de las aleaciones metálicas. Si no se gira la dirección, la muestra pulida tendrá una "cola larga" negra en la fase dura, lo que afecta la calidad metalográfica. Resolver La clave del problema de la "cola larga" reside en la dirección en la que se gira la muestra. Se puede girar 90 grados o 180 grados cada vez.
5. Tecnología de pulido de tres pasos de aleación de titanio de Müller
1) El papel de lija P500 está enfriado por agua, la velocidad de rotación es de 300 rpm, la presión sobre cada muestra es de 16,7 N (3,75 lb) y el tiempo de preparación es hasta que todas las muestras estén alisadas.
2) El papel de lija P1200 está refrigerado por agua, la velocidad de rotación es de 300 RPM, la presión sobre cada muestra es de 16,7 N (3,75 lb) y el tiempo de preparación es de 30 S.
Nota: El tiempo específico está determinado por las condiciones personales de pulido. El parámetro de tiempo es sólo una referencia. Generalmente se utiliza el pulido manual. No existe un equipo tan avanzado, por lo que los parámetros serán diferentes.
3) Utilice un paño de pulido sintético sin pelusa + líquido de pulido en suspensión de sílice que contenga corrosivos químicos, velocidad de la máquina pulidora de 150 RPM, tiempo de pulido: la presión en cada muestra es de 33 N (7,5 lb) durante 10 minutos, la presión en cada muestra es de 16,7 N (3,75 lb) ) durante 2 minutos y una presión de 8N (2 lb) en cada muestra durante 1 minuto.
4) Ingredientes del agente de pulido: 260 mlSiO2+40mlH2O2 (concentración 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF. Los granos de papel de lija estándar FEPA P500 y P1200 corresponden al papel de lija estándar ANSI/CAMI de grano 320/360 y 600, respectivamente.
6. La diferencia entre el pulido manual y el pulido a máquina
1) El pulido manual requiere experiencia. La fuerza de las manos, el tiempo y la velocidad de rotación requieren experiencia y trabajo a largo plazo para dominar estos parámetros clave, mientras que el pulido a máquina solo requiere configurar los parámetros. Los principiantes suelen ser impacientes y tienen problemas como un pulido insuficiente o excesivo.
2) Los principios del pulido a máquina y del pulido manual son los mismos. La mayor parte del trabajo metalográfico en China todavía está dominado por el pulido manual. El pulido manual requiere mucha paciencia por parte del personal metalográfico. El pulido excesivo requiere un pulido repetido. Sin embargo, siempre que tengas paciencia, pruebes más y resumas, también podrás obtener un buen pulido metalográfico. Por lo tanto, es necesario resumir cuidadosamente la experiencia y el sudor eventualmente será recompensado.