¿Cuáles son los grados y usos más comunes de las aleaciones de titanio?

¿Cuáles son los grados y usos más comunes de las aleaciones de titanio?

1. Concepto básico de las aleaciones de titanio
La aleación de titanio se refiere a una aleación formada por titanio y otros elementos, que tiene las características de baja densidad, alta resistencia, buena resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste. Por lo tanto, tiene una amplia gama de aplicaciones en aviación, aeroespacial, automóviles, barcos, productos químicos, medicina e iluminación escénica.

2. Grados y usos de aleación de titanio más utilizados
Titanio puro industrial TA1, TA2, TA3: excelente rendimiento de estampación. Se pueden realizar varias formas de soldadura, con un buen rendimiento de soldadura, y la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia de la matriz. Fácil de serrar y rectificar, buen rendimiento de mecanizado. Excelente resistencia a la corrosión, se utiliza para piezas por debajo de los 350 grados, con poca tensión y piezas estampadas en varias formas complejas. Como condensadores de centrales térmicas; sistemas de tuberías de corrosión de agua de mar, válvulas, bombas; intercambiadores de calor químicos, cuerpos de bombas, torres de destilación; sistemas de desalinización de agua de mar, ánodos platinados; esqueletos de aeronaves, revestimientos, piezas de motor, vigas, etc.

 

Aleación de titanio TA6:
Tiene un buen rendimiento de soldadura y una alta resistencia a la fluencia, pero una baja plasticidad de proceso. Puede deformarse en estado caliente. La aleación Dongri no es sensible al corte cuando soporta carga axial. El rendimiento de corte es bueno. Piezas y piezas soldadas que funcionan por debajo de los 400 grados.

 

Aleación de titanio TA7:
Rendimiento de estampación deficiente, buena termoplasticidad. El Dongri se puede soldar en varias formas con buen rendimiento. La resistencia y plasticidad de las uniones soldadas pueden ser iguales a las del metal base. El rendimiento de mecanizado es el mismo que el del titanio puro industrial. Buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica a alta temperatura. Se puede utilizar como piezas estructurales que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 500 grados y varias forjas de matriz.

 

Aleación de titanio TA8:
Buena termoplasticidad. El Dongri se puede soldar en varias formas con buena soldabilidad. El rendimiento de mecanizado es el mismo que el del titanio puro industrial. Buena resistencia a la oxidación. Las piezas funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 500 grados. El Dongri puede fabricar discos y álabes para compresores de motores.

 

Aleación de titanio TC1:
Buen rendimiento de estampación. El Dongri se puede soldar en varias formas con buena soldabilidad. La maquinabilidad es la misma que la del titanio puro industrial. Buena resistencia a la oxidación para piezas que funcionan a temperaturas inferiores a 400 grados. Adecuado para varias placas, piezas estampadas y soldadas.

 

Aleación de titanio TC2:
A 350 grados, la resistencia a la fatiga durante 100 horas es superior a 400 MPa y el procesamiento en caliente tiene buena plasticidad. Cuando se calienta a 350-400 grados, no tiene tendencia a volverse quebradizo. Por lo tanto, se puede utilizar para soldar piezas que funcionan a altas temperaturas para fabricar piezas que funcionan por debajo de los 500 grados, piezas soldadas, forjados en matriz y piezas dobladas, etc.

 

Aleación de titanio TC3:
Rendimiento de estampación deficiente, buena termoplasticidad. Se pueden realizar varias formas de soldadura y la resistencia de la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base. La maquinabilidad es buena y se requieren carburo cementado, gran cantidad de corte, baja velocidad y enfriamiento suficiente. Tiene buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica. Es una de las aleaciones de titanio más utilizadas para piezas que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 400 grados.

 

Aleación de titanio TC4:
La composición del material es Ti-6Al-4V, que pertenece a la aleación de titanio de tipo (a+b) con buenas propiedades mecánicas integrales. Alta resistencia específica. La resistencia de TC4 es sb=1.012MPa, la densidad es g=4.4*103, la resistencia específica es sb/g=23.5, mientras que la resistencia específica del acero de aleación es inferior a 18. La aleación de titanio tiene baja conductividad térmica. La conductividad térmica de la aleación de titanio es 1/5 de la del hierro y 1/10 de la del aluminio. La conductividad térmica de TC4 es 1=7.955W/m·K. Coeficiente de expansión lineal=7.89*10-6 grado , calor específico=0.612cal/g · grado . El módulo elástico de la aleación de titanio es bajo. El módulo elástico de TC4 es E=110GPa, que es aproximadamente la mitad del del acero, por lo que la aleación de titanio es fácil de deformar durante el procesamiento. Las aleaciones de titanio TC4 (Ti-6Al-4V) y TA7 (Ti-5Al-2.5Sn) se modificaron superficialmente mediante dos esquemas de inyección. La prueba mostró que después de la inyección de iones, la aleación de titanio había mejorado la microdureza, reducido significativamente el coeficiente de fricción deslizante y mejorado efectivamente la resistencia al desgaste. Para explorar su mecanismo de modificación, se realizó un análisis de espectroscopia fotoelectrónica de rayos X (XPS) en muestras inyectadas y no inyectadas, y se obtuvieron resultados satisfactorios. La aleación de titanio TC4 tiene una serie de ventajas como excelente resistencia a la corrosión, baja densidad, alta resistencia específica, buena tenacidad y soldabilidad, y se ha aplicado con éxito en los departamentos aeroespacial, petroquímico, de construcción naval, automotriz, de moldes, médico y otros.

Aleación de titanio TC5:
Estable por debajo de 350 y su plasticidad disminuye a temperaturas más altas. Piezas que se pueden deformar mediante forjado, estampación, etc. en estado caliente y trabajar por debajo de 350 grados.

 

Aleación de titanio TC9:
La termoplasticidad es buena. La maquinabilidad es la misma que la aleación T. Alta resistencia a la corrosión. Buena estabilidad térmica. Piezas que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 400 grados. Se puede utilizar para fabricar discos y álabes de compresores.

 

Aleación de titanio TC10:
Rendimiento de estampación deficiente, buena termoplasticidad. Dongri puede realizar varias formas de soldadura y la resistencia de la unión soldada puede alcanzar el 90% de la resistencia del metal base. La maquinabilidad es la misma que la de la aleación T. Buena resistencia a la corrosión. Buena estabilidad térmica, efecto significativo del tratamiento térmico, buena templabilidad. Piezas que funcionan durante mucho tiempo por debajo de los 450 grados.

 

Este artículo presenta los grados y usos de las aleaciones de titanio más utilizadas. Como material nuevo, las aleaciones de titanio tienen amplias perspectivas de desarrollo en el futuro. Creo que con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, el campo de aplicación de las aleaciones de titanio será más amplio.