
Placa de aleación de titanio GR9
Nombre: placa de aleación de titanio GR9
Material: material de titanio de aleación de grado 9
Proceso de producción: fabricación combinando tecnología de laminación en caliente y laminación en frío.
Proceso de producción: fundición, forja, laminación y recocido.
Especificaciones: largo: {{0}} mm, ancho: 1000-3000 mm, espesor: 0,5-50 mm.
El tamaño y las especificaciones de la placa se pueden personalizar especialmente según las necesidades del cliente.
Tratamiento superficial: superficie decapada y superficie arenada
Introducción del producto
Descripción del Producto :
La placa de aleación de titanio GR9 es un material de alta resistencia y alto rendimiento. Compuesto por 3 % de aluminio, 2,5 % de vanadio y 0.25 % de hierro, su excelente combinación de resistencia, peso y resistencia a la corrosión se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, médica y química. Debido a su alta resistencia a la tracción y a la fatiga, es una opción popular para componentes estructurales como marcos y sujetadores. Esta placa de aleación de titanio se fabrica utilizando una combinación de técnicas de laminación en caliente y laminación en frío. El proceso implica calentar la aleación de titanio a altas temperaturas y luego pasarla por una serie de rodillos para lograr el tamaño y espesor deseados. Disponible en una variedad de tamaños y espesores, desde 0.5 mm hasta 50 mm. El tamaño de los paneles se puede personalizar según los requisitos específicos del cliente.
GR - 9 composición química:
|
GR. Contenido de 9 elementos químicos (%) |
||||||||||
|
Elemento |
Hierro (Fe) |
Carbono (C) |
Nitrógeno (N) |
Vanadio (V) |
Hidrógeno (H) |
Oxígeno (O) |
Aluminio (Al) |
otro soltero |
Total otros |
Más |
|
valor máximo |
0.25 |
0.08 |
0.05 |
3 |
0.015 |
0.12 |
3.5 |
0.1 |
0.3 |
Titanio (Ti) margen |
|
valor mínimo |
- |
- |
- |
1.5 |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
La placa de aleación de titanio G9 tiene las siguientes propiedades físicas:
|
densidad |
4,48 g/cm3 _ _ |
|
punto de fusion |
1670 grados C (3038 grados F) |
|
Coeficiente de expansión térmica |
8,6 × 10^-6/grado C |
|
Capacidad calorífica específica |
0.52 J/g grado C |
|
Resistividad |
55.6nΩ · m |
|
Conductividad térmica |
20,6 W/m grados C |
Propiedades mecánicas de tracción a temperatura ambiente de diferentes sistemas de tratamiento térmico:
|
Tratamiento térmico a grado. |
550 grados X1h |
600 grados X1h |
650 grados X1h |
700 grados X1h |
750 grados X1h |
8oo grados X1h |
850 grados X1h |
900 grados X1h |
|
Resistencia a la tracción Rm (MPa) |
715 |
715 |
695 |
704 |
703 |
666 |
660 |
642 |
|
Fuerza de elongación no proporcional especificada Rpo2 (MPa) |
565 |
566 |
555 |
555 |
550 |
510 |
500 |
505 |
|
Reducción del área Z (%) |
20 |
19.5 |
20.5 |
21.5 |
21.3 |
23.5 |
24.6 |
24.5 |
|
Alargamiento tras rotura A (%) |
38.5 |
40.8 |
39 |
40 |
39 |
39.3 |
49.8 |
49.8 |
Proceso de producción
El proceso de producción de la placa de aleación de titanio GR9 incluye fundición, forjado, laminado y recocido. Los pasos específicos son los siguientes:
Fusión: Las materias primas se funden en un horno de arco eléctrico al vacío o en un horno de haz de electrones.
Forja: la aleación de titanio fundido se forja en una pieza en bruto mediante un martillo o una prensa hidráulica.
Laminado: el tocho se calienta a una temperatura específica y luego se lamina mediante un laminador hasta obtener una placa del espesor requerido.
Recocido: Las placas de aleación de titanio se recocen para mejorar su ductilidad, tenacidad y resistencia al agrietamiento.
Decapado: sumerja la placa de titanio en la solución de agua decapante para eliminar el óxido y otras películas de la superficie del metal.
Características de la placa de aleación de titanio de grado 9:

Las placas de aleación de titanio GR9 se utilizan ampliamente en las siguientes aplicaciones:
1. Aeroespacial: se utiliza para fabricar componentes estructurales como trenes de aterrizaje, piezas de motores y revestimientos de alas.
2. Ingeniería marina: se utiliza para fabricar ejes de transmisión, sistemas de desalinización y plataformas marinas de petróleo y gas.
3. Industria química: se utiliza para fabricar intercambiadores de calor, recipientes de reacción y tuberías.
4. Campo médico: utilizado para fabricar articulaciones artificiales de cadera, implantes dentales y otros equipos médicos.



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