Varilla redonda de aleación de titanio Gr5

Para producir varillas redondas de aleación de titanio Gr5 suelen utilizarse titanio esponjoso y elementos de aleación como aluminio y vanadio. La esponja de titanio primero se funde en un horno de arco eléctrico y luego se refina utilizando diversas técnicas, como la refundición por arco al vacío o la refundición por haz de electrones para eliminar las impurezas. Se añaden elementos de aleación al titanio fundido para formar la composición de aleación deseada.

fundición de lingotes

Una vez refinada la masa fundida, se moldea en grandes lingotes utilizando el método de electrodo consumible al vacío o el método del electrodo consumible al vacío doble. En el método del electrodo consumible al vacío, un electrodo consumible hecho de titanio fundido refinado se funde y solidifica en un molde de cobre enfriado por agua para formar un lingote. En el método de electrodo consumible de doble vacío, la masa fundida de titanio refinado se transfiere a una segunda cámara de vacío y se funde por segunda vez para crear un lingote de mayor calidad.

Homogeneización

Luego, el lingote se homogeneiza para garantizar la uniformidad de la microestructura y composición del material. El lingote se calienta a una temperatura entre 900 grados y 1200 grados, se mantiene a esta temperatura durante varias horas y luego se enfría rápidamente a temperatura ambiente.

forja en caliente

Después de la homogeneización, el lingote de acero se forja en caliente hasta obtener acero redondo mediante una prensa hidráulica o un martillo. Este proceso implica aplicar grandes fuerzas de compresión al lingote, lo que hace que se deforme y cambie de forma. La varilla se calienta y forja repetidamente hasta que alcanza el tamaño deseado.

.Tratamiento térmico

Tras el proceso de forja en caliente, las barras se someten a un tratamiento térmico para mejorar sus propiedades mecánicas. La varilla generalmente se calienta a una temperatura entre 800 y 900 grados y se mantiene a esta temperatura durante varias horas. Este proceso, llamado recocido, elimina las tensiones residuales en la barra que pueden haberse formado durante el forjado en caliente.

Organizar

Finalmente, la varilla se corta a la medida y se eliminan las imperfecciones de la superficie mediante métodos mecánicos o químicos, como esmerilado o pulido. Luego, las barras se inspeccionan para garantizar que cumplan con las tolerancias dimensionales y las especificaciones de materiales requeridas.