Anillo de aleación de titanio

El anillo de aleación de titanio es un anillo de metal de alta gama y ampliamente utilizado. Su materia prima es el titanio, un metal ligero y resistente. La aleación de titanio se mezcla con titanio y una pequeña cantidad de aluminio, estaño, molibdeno y otros elementos, lo que le confiere una excelente resistencia y resistencia a la corrosión. Su resistencia es muy alta, más de 5 veces mayor que la del acero inoxidable ordinario. Por ello, los anillos de aleación de titanio son muy adecuados para ocasiones en las que es necesario soportar una mayor presión.

Nombre del producto: anillo de aleación de titanio, anillo de titanio
Grado: GR1 GR2 GR3 GR6 GR7 GR9 GR11 GR12 GR23
Estándar: Estándar americano: ASTM B265-2010 AMS4911, etc.
Estándares nacionales: GB/T3621-2007, GB/T13810-2007, etc.
Especificaciones: [Rodillo], ￠100---500 mm (las especificaciones del anillo de titanio se pueden personalizar según los requisitos del cliente)
Estado de entrega: Estado recocido (M) Estado de procesamiento en caliente (R) (recocido, detección de defectos por ultrasonidos)
Tratamiento superficial: superficie pulida, superficie pulida
La tecnología de procesamiento de anillos de aleación de titanio: corte de lingotes de titanio---forjado (tres cocciones y trefilado subpilar)---recocido---muestreo---mecanizado en desbaste--- detección de defectos---acabado

Tabla de composición química del titanio.

GR1 es el titanio más blando con la mayor ductilidad y buena conformabilidad en frío, lo que le da al GR1 una excelente resistencia a la oxidación de suave a alta.

GR2 tiene resistencia media y excelente conformabilidad y soldabilidad en frío. Este titanio también tiene una excelente resistencia a la oxidación.

GR5 tiene una resistencia muy alta pero una ductilidad relativamente baja. Las principales aplicaciones de esta aleación son en aviones y naves espaciales. Las aplicaciones offshore están creciendo. La aleación es soldable y puede endurecerse por precipitación.

GR7 La mayoría de las aleaciones de titanio resistentes a la corrosión ofrecen una excelente resistencia a la corrosión general y localizada en grietas en una amplia gama de ambientes ácidos oxidantes y reductores, incluidos los cloruros, con un buen equilibrio de resistencia moderada, ductilidad razonable y excelente soldabilidad. Las propiedades físicas y mecánicas son equivalentes a GR2.

A GR9 a veces se le llama la "6-4 mitad". Es un 20-50% más resistente que las aleaciones de carbono y fósforo, pero más fácil de formar y soldar que el titanio-6Al-4V. GR9 combina resistencia, soldabilidad y formabilidad. La aleación tiene una excelente formabilidad y es superior a los grados no aleados más resistentes.

GR12 es altamente soldable y exhibe una resistencia mejorada permitida a temperaturas elevadas, combinada con una mejor resistencia a la corrosión en grietas y una excelente resistencia a la oxidación en condiciones ligeramente reductoras, especialmente cloruros.

1 ) Alta resistencia

La densidad de las aleaciones de titanio suele rondar los 4,5 g/cm3.^, que es sólo el 60% del acero. La resistencia del titanio puro es similar a la del acero ordinario. Algunas aleaciones de titanio de alta resistencia superan la resistencia de muchos aceros estructurales aleados. Por lo tanto, la resistencia específica (resistencia/densidad) de la aleación de titanio es mucho mayor que la de otros materiales estructurales metálicos, y se pueden producir piezas y componentes con alta resistencia unitaria, buena rigidez y peso ligero. Actualmente, las aleaciones de titanio se utilizan en componentes, bastidores, revestimientos, sujetadores y trenes de aterrizaje de motores de aviones.

2) Alta intensidad térmica

La temperatura de servicio es varios cientos de grados más alta que la de las aleaciones de aluminio. Aún puede mantener la resistencia requerida a temperaturas moderadas y puede funcionar durante mucho tiempo a temperaturas de 450 a 500 grados. Estos dos tipos de aleaciones de titanio todavía tienen una alta resistencia en el rango de 150 grados a 500 grados. La resistencia específica, mientras que la resistencia específica de la aleación de aluminio disminuye significativamente a 150 grados. La temperatura de trabajo de la aleación de titanio puede alcanzar los 500 grados, mientras que la de la aleación de aluminio es inferior a 200 grados.

3) Buena resistencia a la corrosión

La aleación de titanio funciona en atmósferas húmedas y medios de agua de mar, y su resistencia a la corrosión es mucho mejor que la del acero inoxidable; es particularmente resistente a la corrosión por picaduras, a la corrosión ácida y a la corrosión por tensión; es resistente a álcalis, cloruros, sustancias orgánicas a base de cloro, ácido nítrico, etc. Excelente resistencia a la corrosión. Sin embargo, el titanio tiene poca resistencia a la corrosión de los medios con oxígeno reductor y sales de cromo.

Baja densidad; alta resistencia específica, resistente a ácidos, álcalis, sal, corrosión del agua de mar, propiedades mecánicas superiores
Debido al costoso material, las piezas forjadas de aleación de titanio son más adecuadas para forjar y formar, lo que no solo mejora la calidad interna de los componentes, sino que también ahorra materiales metálicos.
Cada aspecto de la forja afecta en mayor o menor medida la calidad interna o la calidad de la apariencia de la forja y debe completarse estrictamente de acuerdo con el proceso de forja.
La rugosidad de la aleación del recipiente de tamaño fijo para forjar se puede cortar en una sierra, un torno, una máquina cortadora de ánodos, una máquina punzonadora y cizalladora, una máquina cortadora de muelas abrasivas o en un martillo de forja o prensa hidráulica.

Se utiliza en equipos petroleros, equipos químicos, equipos deportivos, fabricación de automóviles, forja de aleaciones de herramientas,

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